鍛造前的準(zhǔn)備工作包括原材料的選擇、材料的計(jì)算、下料、加熱、變形力的計(jì)算、設(shè)備的選擇和模具的設(shè)計(jì)。在鍛造前，還需要選擇良好的潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑劑。鍛造材料涉及廣泛的表面，包括各種品牌的鋼和高溫合金，以及鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬工成不同尺寸的棒和型材，以及各種規(guī)格的錠；除了大量適合國(guó)內(nèi)資源的材料外，還有國(guó)外材料。

大部分鍛造材料已納入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，許多是開發(fā)、試用和推廣的新材料。眾所周知，產(chǎn)品質(zhì)量往往與原材料質(zhì)量密切相關(guān)。因此，鍛造工人必須具備必要的材料知識(shí)，并善于根據(jù)工藝要求選擇最合適的材料。

計(jì)算材料和下料是提高材料利用率和實(shí)現(xiàn)空白精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多的材料不僅會(huì)造成浪費(fèi)，而且會(huì)加劇模具的磨損和能耗。如果不留下一點(diǎn)剩余，就會(huì)增加工藝調(diào)整的難度，提高廢物率。此外，下料端面的質(zhì)量也會(huì)影響工藝和鍛件的質(zhì)量。

加熱的目的是降低鍛造變形力，提高金屬塑性。但加熱也帶來了氧化、脫碳、過熱和過熱等一系列問題。準(zhǔn)確控制初始鍛造和終端鍛造溫度對(duì)產(chǎn)品組織和性能有很大影響?；鹧鏍t加熱成本低，適用性強(qiáng)，但加熱時(shí)間長(zhǎng)，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動(dòng)條件需要不斷改善。電感應(yīng)加熱具有加熱快、氧化少的優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)產(chǎn)品形狀、尺寸和材料變化的適應(yīng)性較差。

鍛造成型是在外力作用下產(chǎn)生的。因此，正確計(jì)算變形力是選擇設(shè)備和驗(yàn)證模具的基礎(chǔ)。優(yōu)化工藝流程和控制鍛件的組織性能也是不可或缺的。

變形力主要有四種分析方法。雖然主應(yīng)力法不是很嚴(yán)格，但相對(duì)簡(jiǎn)單直觀，可以計(jì)算工件與工具接觸面的總壓力和應(yīng)力分布。滑動(dòng)線法對(duì)平面應(yīng)變問題嚴(yán)格，鍛件局部變形的應(yīng)力分布相對(duì)直觀，但應(yīng)用范圍較窄。

上限法可以給出高估載荷，上限元也可以預(yù)測(cè)變形時(shí)工件形狀的變化。有限元法不僅可以給出外部載荷和鍛件形狀的變化，還可以給出內(nèi)部應(yīng)力應(yīng)變分布。缺點(diǎn)是使用計(jì)算機(jī)時(shí)間較多，特別是根據(jù)彈性塑性有限元，計(jì)算機(jī)容量較大，機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)。最近，有一種趨勢(shì)是使用聯(lián)合方法來分析問題，例如。使用上限法進(jìn)行粗略計(jì)算，并在關(guān)鍵部分使用有限元。

減少摩擦不僅可以節(jié)約能源，還可以提高模具的使用壽命。潤(rùn)滑是減少摩擦的重要措施之一，因?yàn)樽冃蜗鄬?duì)均勻，有助于提高產(chǎn)品的組織性能。由于鍛造方法和工作溫度的不同，使用的潤(rùn)滑劑也不同。

玻璃潤(rùn)滑劑主要用于高溫合金和鈦合金的鍛造。對(duì)于鋼的熱鍛，水基石墨是一種廣泛使用的潤(rùn)滑劑。對(duì)于冷鍛，由于壓力很高，通常需要磷酸鹽或草酸鹽來處理。