模具關(guān)系是鋁型材尺寸缺陷系列的壁厚偏差之一

模具的設(shè)計(jì)、制造和加工

        模具對(duì)壁厚的影響是決定性因素。對(duì)于壁厚嚴(yán)重超差的型材，模具因素為100%。然而，模具本身的因素對(duì)于如何控制壁厚的精度偏差要小得多！然而，通過(guò)其他方法，可以使用模具的一些特性來(lái)指導(dǎo)其他五點(diǎn)。

1：模具的高度、角度、摩擦力和長(zhǎng)度：

        工作帶的高度限制也稱為機(jī)械限制或硬限制，這是一個(gè)重要因素！然而，工作帶的長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)鋁出口的速度。在擠壓速度均勻的情況下，模腔擠壓?？椎匿X流量在單位時(shí)間內(nèi)固定。如果工作帶較短，則摩擦阻力較小，流速較快。流速越快，壁厚越薄，偏移到下限。如果溫度升高（擠壓端的摩擦升溫），甚至更重要的是，在整個(gè)過(guò)程中控制擠壓壓力和擠壓溫度的均勻穩(wěn)定性是控制壁厚偏差和型材壁厚前后不同的關(guān)鍵！如果情況相反，情況就越厚。

        在實(shí)際生產(chǎn)中，鍛造型材的壁厚甚至大于模具工作帶的有限尺寸（不常見(jiàn)），主要有兩個(gè)原因；

        1：桿溫度過(guò)低，鋁缺乏流動(dòng)性，從而粘在工作帶的頂部和底部，形成強(qiáng)大的阻力，擠壓墩的粗墩充滿整個(gè)工作帶，切割出工作帶。它相當(dāng)于工作帶的加熱膨脹尺寸。

        2：工作帶上下不平行，有電阻角（線切割或模具修復(fù)問(wèn)題），呈倒喇叭口，內(nèi)部大，外部小。如果溫度低，擠壓壓力大，表面模具強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致表面模具受到應(yīng)力后向外凸出，工作帶趨于平行。此外，熱膨脹，型材壁厚大于工作帶正常！

2：模具強(qiáng)度

        一般來(lái)說(shuō)，在模具總厚度不變的情況下，型材壁厚越薄，擠壓所需的擠壓壓力越大。平模和分流組合模的面（下）模強(qiáng)度要求越高。在硬度和材料的某些情況下，采用加厚模和面模的方法進(jìn)行處理，導(dǎo)致模具成本增加，分流模焊接室高度降低，焊接缺陷難以控制，影響型材表面質(zhì)量！如果增加面模和減少公共（上）模，也會(huì)影響公共模具的強(qiáng)度，容易開(kāi)裂橋梁，因此模具廠和型材廠可能不會(huì)使用！一些模具廠不希望通過(guò)液氮淬火來(lái)提高模具的強(qiáng)度。強(qiáng)度提高了，但塑性降低了。模具很脆。一旦擠壓和悶熱，模具堵塞會(huì)破裂，導(dǎo)致安全事故和設(shè)備事故！經(jīng)過(guò)多次擠壓或浸泡后，模具也容易開(kāi)裂橋梁和破碎！

        正如前面提到的，表面模具和模具的低強(qiáng)度將形成凸面。由此產(chǎn)生的工作帶形狀為正喇叭口，內(nèi)部小，外部大，并形成促流角。一般情況下，由于表面模具和模具的低強(qiáng)度，擠壓材料的壁厚變薄。由于喇叭口之間的關(guān)系，出口鋁和工作帶之間的摩擦從表面變?yōu)辄c(diǎn)。型材擠壓前中段一般有小波浪，但頭部不明顯，中尾段逐漸消失。這是模具反彈引起的波浪現(xiàn)象！

        鍛造，鍛造：上模強(qiáng)度不足對(duì)壁厚的影響更為明顯。在擠壓過(guò)程中，如果上模受力后橋位凹陷，上模的公頭部分會(huì)比前模工作帶更突出，這相當(dāng)于變相縮短上下模工作帶的配合長(zhǎng)度，降低上模工作帶的鋁流阻流齒作用，加快流速，使壁厚變薄。如果由于橋梁位置的不同彈性變化或公頭強(qiáng)度不足而出現(xiàn)公頭擺動(dòng)，則對(duì)壁厚偏壁的影響更大，這在單字橋、細(xì)長(zhǎng)公頭模具和小模芯模具（只要是為了避免焊線）上尤為常見(jiàn)！

3：模面上型腔設(shè)計(jì)對(duì)壁厚的影響

        型腔在模具表面的設(shè)計(jì)直接影響的不是壁厚，也不是工作區(qū)域，而是流量流量！流量和流量會(huì)影響壁厚偏差！一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于不對(duì)稱腔懸臂輪廓（如太陽(yáng)能框架材料等），懸臂部分為實(shí)心厚織物，相當(dāng)于腔體位置流量差異明顯，為了減少缺陷，提高成型能力和穩(wěn)定性，達(dá)到相同的出口速度，適當(dāng)改變模具表面的中心位置，將腔移動(dòng)到中心附近，厚平壁移動(dòng)到端部，并使用橋阻流。這樣，在擠壓過(guò)程中，由于擠壓力的變化，鋁的膨脹變化，橋的位置阻了能力的變化。V3體積鋁的增加使得懸臂部分的鋁流量非常不穩(wěn)定，頭端的壁厚會(huì)有很大的不同。擠壓溫度甚至達(dá)到30線以上！在嚴(yán)重的情況下，形狀位置的大小會(huì)發(fā)生變化。

        這種方法在模具設(shè)計(jì)中更受歡迎模具廠將能夠生產(chǎn)出合格型材的模具（大量浪費(fèi)頭部和尾部材料）交付給鋁型材廠。事實(shí)上，這是非常不負(fù)責(zé)任的。這表明，成熟的設(shè)計(jì)與保守和單一的設(shè)計(jì)形成對(duì)比，缺乏創(chuàng)新精神。目前，這種模具設(shè)計(jì)正在改變新的設(shè)計(jì)理念，如進(jìn)料腔、相同的型材形狀、腔室內(nèi)阻流平臺(tái)和工作帶的長(zhǎng)度限制、表面模具的階梯和臺(tái)階等。主要是保證型材受壓力變形影響較小，使整個(gè)型材前后流量流量穩(wěn)定，使出料平直，頭尾不彎曲，不扭轉(zhuǎn)，不翻身，減少尾巴收縮等！操作省心省力，成品率高！這是改變模具中心位置設(shè)計(jì)所造成的缺陷。

4：模具空刀大小與壁厚的關(guān)系

        嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，這是相關(guān)的，但不是很大。模具空刀的尺寸主要是支撐工作帶變形的能力，通過(guò)影響工作帶的強(qiáng)度來(lái)達(dá)到影響壁厚的能力。同時(shí)，也有必要防止工作帶斷裂！但是如果模具空刀太大或太小，影響范圍會(huì)很廣！如果工作帶太大，缺少支撐，會(huì)出現(xiàn)斜口和變形，這不僅會(huì)影響壁厚的穩(wěn)定性，還會(huì)影響流速，導(dǎo)致工作帶彈性變化的抖動(dòng)痕跡、表面波、平面凸鼓等！如果太小，很容易將顆粒金屬粘結(jié)并壓入死區(qū)沉淀，也很容易成為第二個(gè)工作帶，導(dǎo)致模具堵塞。根據(jù)工作帶的長(zhǎng)度，一級(jí)空刀一般控制在0.5-1mm范圍內(nèi)，空刀應(yīng)打磨，無(wú)突點(diǎn)。