鋁合金型材有一系列優(yōu)點，其鍛件性能優(yōu)良，例如，密度低，鋁只有鋼的34%，銅的30%；因此，鍛件質(zhì)量只有鋼的54%，比剛度高，具有比彈性模量大、疲勞強(qiáng)度高、組織細(xì)均勻、成形性能優(yōu)良、成形性能好、能鍛造成各種形狀、高耐蝕性強(qiáng)的零件。具有良好的導(dǎo)熱性，無磁性，遠(yuǎn)優(yōu)于鋼鍛件，具有良好的表面性能、光澤性、表面處理能力。

        為使鍛件具有較高的塑性和較小的變形能力，在生產(chǎn)過程中采取了合理的措施，降低了設(shè)備的變形抗力，節(jié)省設(shè)備能耗，應(yīng)采用以下方法：

        1，掌握鍛件材料特點，合理選擇變形溫度；速率與程度；

        2，促進(jìn)物料化學(xué)成分及組織狀態(tài)的均勻化，例如大尺寸高合金鋼錠高溫均勻化，提高材料的塑性；
        3，選擇最有利的變形工藝，例如，高合金鋼在低塑性高合金鋼鍛件中，為保證鍛料表面處于受壓狀態(tài)，防止切向拉裂，可采用鐓粗工藝鍛造；

        4，可以通過不同的工具操作和適當(dāng)?shù)墓ぞ邅砀纳撇黄胶獾淖兓?。可采用V型砧板或圓形砧板，增加鍛件的表面壓力，提高塑性性，防止鍛件表面和心部產(chǎn)生裂紋；

        5，提高鍛件鍛造時的摩擦、冷卻效果，避免鍛粗；
        6，采用良好的潤滑措施，能改善鍛件及模具的表面狀況，減小摩擦影響，達(dá)到均勻變形，減小變形量。