為確保加熱質(zhì)量，必須對金屬坯料，特別是重要的金屬材料和內(nèi)部性能高的鍛件，嚴(yán)格控制初始鍛件溫度和最終鍛件溫度，準(zhǔn)確測量其溫度。

        測量金屬加熱溫度，主要是在爐內(nèi)加熱時測量金屬坯料的溫度，以控制坯料的加熱過程。但是，測量爐內(nèi)金屬坯料的溫度比測量爐內(nèi)溫度更難。爐內(nèi)溫度總是高于金屬坯料的溫度。測量可控爐溫度，通常用于測量兩者的規(guī)律。

        目測金屬、加熱溫度、熱電偶溫度測量、紅外測溫等都是測量金屬坯料加熱溫度的方法。

        當(dāng)鋼加熱到530℃以上時，由于溫度不同，會產(chǎn)生不同顏色的光波（火）。不同溫度的坯料顏色對應(yīng)于坯料的相應(yīng)溫度，隨著溫度的逐漸上升，顏色從深到淺或從深到亮。

        視覺測量金屬加熱溫度是鍛造車間常用的測量金屬加熱溫度的簡易方法。但由于受白天、夜晚、晴天、車間亮度、作業(yè)人員熟練度等因素的影響，視覺溫度誤差較大。一般在亮處測量，火黑色，暗處測量比較亮。經(jīng)驗(yàn)豐富的加熱工程、鍛造工程視覺溫度誤差可達(dá)±15℃~4O℃。

        判斷坯料的加熱溫度也可以使用標(biāo)準(zhǔn)色卡。對于中頻感應(yīng)加熱爐，標(biāo)準(zhǔn)色卡一般掛在加熱爐旁邊，由操作人員控制。

        用此法的好處是，對一些對鍛件溫度范圍要求不嚴(yán)格的鋼或高公差鍛件，目測溫度很方便快捷，可判斷溫度計是否有問題，也可作為儀器溫度測量的補(bǔ)充，缺點(diǎn)是誤差過大，不適合對鋼坯和精模鍛件的加熱溫度要求進(jìn)行測量；同時對眼睛有一定程度的刺激。

        常見的模鍛法一般不能滿足最終構(gòu)件的外形、尺寸精度和表面粗糙度的要求。其原因主要是：表面空白氧化、脫碳等污染現(xiàn)象；表面力學(xué)性能不合格或其它缺陷；最終鍛件空白容積變化及溫度波動，鍛件尺寸難以控制；因鍛件要求，模具側(cè)壁傾斜，鍛件相應(yīng)增加敷料；模具磨損及上下模錯位，造成鍛件尺寸偏差。

        所以，加工鍛件的全部或部分面。在這些面上，要留金屬層進(jìn)行機(jī)械加工，叫機(jī)械加工余量。所有需要機(jī)械加工的零件，都要給加工余量。加工余量的大小主要取決于零件的形狀尺寸、加工精度和表面粗糙度，以及鍛造時的加熱質(zhì)量、設(shè)備模具的精度和操作技術(shù)水平。加工余量過大，會增加加工時間和金屬損耗；加工余量不足，會增加鍛件廢品率。

        偏析是指鋼材中化學(xué)成分和雜質(zhì)分布不均的現(xiàn)象。一般來說，成分均值高的稱正偏析，成分均值低的稱負(fù)偏析。仍有地域偏析、微偏析等宏觀偏析，如枝晶偏析、晶間偏析等。鍛件偏析與鋼錠偏析密切相關(guān)。鋼錠偏析與鋼種、鋼錠型、冶煉質(zhì)量、澆注條件等有關(guān)。鋼錠越大，澆注溫度越高，澆注速度越快，偏析程度也就越嚴(yán)重。