模鍛件在今天的操作中得到了廣泛的應(yīng)用。它有各種各樣的材料和規(guī)格。例如，我們通?？吹礁嗟牟讳P鋼鍛件、環(huán)形鍛件、大型模鍛件等，大大小小，形狀各異。

        模鍛件的優(yōu)點是具有可伸長、可收縮的橫截面；可收縮長度、可伸長橫截面、可變長度和可變橫截面。類型包括自由鍛造/手工鍛造、熱模鍛/精密鍛造、頂部鍛造、滾動鍛造和模具鍛造。它是金屬通過塑性變形塑造所需的形狀或適當(dāng)壓縮力的物體。

        這種力通常是通過使用錘子或壓力來實現(xiàn)的。鑄造過程建立了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，改善了金屬的物理屬性。鍛件需要每件一致，無多孔、多余的空間、內(nèi)容或其他缺陷。

        模鍛件的鍛造方法取代了傳統(tǒng)的整體鍛造方法，采用了軸兩端的鍛造方法，這將為客戶節(jié)省大量的原材料，降低制造成本。目前，我公司采用法蘭軸、凸輪軸、方頭軸、大螺栓和吊桿。模鍛件的原料一般為型鋼、鑄鋼件，合理選擇圓鋼直徑，確定下科長度是鍛造毛坯的重要環(huán)節(jié)。

        1，體積相等，即鍛件毛坯體積加上鍛造過程中金屬燒損率應(yīng)等于原料(圓鋼)的下料體積。

        2，金屬燒損率為鍛造力。熱時氧化皮、脫碳層等的損失率。一般來說，取=0.05~0.10?；鸫卧黾?，鍛造不平度大，材料脫碳傾向大時取大值。

        3，原材料長度比不宜過大，一般采用L/D=L.5~2.5，較大不超過3。L/D太大，鍛造過程中可能會出現(xiàn)彎曲、夾層等缺陷。

        4，計算后的原材料直徑必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格圓潤，是工廠倉庫或市場供應(yīng)的現(xiàn)有規(guī)格。