鋁冷擠壓油鋁熱擠壓油的解析，鋁冷擠壓和鋁熱擠壓的不同點

鋁冷擠壓油熱擠壓油可有效解決以下問題：

1.延長模具壽命，減少模具維修成本，節(jié)約成本。

2.降低產(chǎn)品的廢品率，為您減少返工成本，為您解決客戶退貨的隱患和巨大的成本

3.冷擠壓熱擠壓出來的鋁制品表面光潔度高，為產(chǎn)品表面質(zhì)量加分，讓你的生意做得更有尊嚴(yán)，讓您的產(chǎn)品錦上添花。

鋁冷擠壓熱擠壓還在用磷化皂化的傳統(tǒng)潤滑工藝嗎？ 以前不少工廠冷擠壓采用的是磷化皂化處理工藝（除油銹--水清洗--酸洗--水清洗--磷化--水清洗--干燥--皂化--風(fēng)干），工序繁多，處理時間長，磷化質(zhì)量要求嚴(yán)格，同時，磷化廢液對環(huán)境造成污染，因而不少客戶都開始尋找新的潤滑方式以取代磷化-皂化工藝。 茵特爾專業(yè)的冷擠壓油可適用于各種鋁型材擠壓成型。適用于引伸度大、變形率高、曲面復(fù)雜的工件加工生產(chǎn)，可以有效保證產(chǎn)品加工精度，提高工件表面質(zhì)量，保護模具表面，延長模具的使用壽命。

鋁冷擠壓油形成的涂膜薄，單件潤滑平均成本低,成本比磷化-皂化的工藝成本降低30%以上。 冷擠壓是技術(shù)高于五金拉伸的一種加工工藝！可提高材料的利用率，提高生產(chǎn)效率。因為五金冷擠壓對鑲件的硬度要求及模具的加工精度要求都比五金拉伸高，但也有相似之處，那就是兩種工藝必須用專業(yè)的加工潤滑油，如冷擠壓或者拉伸低碳鋼產(chǎn)品時，之前的做法都是對胚料進行退火磷化皂化處理。而對硬質(zhì)鋁冷擠壓或拉伸加工時，必須要對胚料表面處理在涂刷適當(dāng)?shù)睦鋽D壓油才能開始加工。在材料胚件處理工藝上五金冷擠壓與五金拉伸沒有區(qū)別，選擇機器上，冷擠壓要求的壓力比較大，因五金冷擠壓模具施加給胚料的壓力能達到2000兆帕，所以同樣面積的五金冷擠壓件是沖壓件要求的機器壓力的30倍以上，是拉伸件要求機器壓力的10倍以上。鍛件

冷擠壓一般多用于各種生產(chǎn)花鍵軸.齒輪.齒圈.齒軸.平面齒等黑色金屬及有色金屬零配件;產(chǎn)品廣泛用于汽摩配.高低壓電器配件.閉門器.手電動工具.工業(yè)逢紉機等行業(yè)。

鋁擠壓成型專用油，請找茵特爾為您定制。 茵特爾鋁冷擠壓油具有良好的油性和極壓性，減摩性能良好，在工作和模具表面形成致密的潤滑保護膜，從而降低了摩擦系數(shù)，減少了動力消耗和模具的磨損，增加了加工速度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成本率，并能對難加工材料進行加工，改善了金屬表面光潔度。從而克服拉毛、裂紋現(xiàn)象。鋁冷擠壓油要充分覆蓋于金屬擠壓表面上。這樣才能保證更好的潤滑油效果，讓冷擠壓成型效果更佳。鍛件

鋁冷擠壓和鋁熱擠壓有什么區(qū)別？

擠壓機中，是有鋁型材擠壓機這一種的，顧名思義，是用來生產(chǎn)鋁型材的一種擠壓機，所以，才會有這一具體名稱的。那么，既然文章開頭提到了，接下來，不妨來學(xué)習(xí)、了解和掌握這一種擠壓機的專業(yè)知識，從而，可以來正確使用及合理利用，而不是錯誤使用。

正向擠壓時金屬的流動有什么特點?

鋁材冷擠壓工藝原理：在常溫下，根據(jù)塑性變形原理，利用裝在壓力機上的模具，通過凸模對放進凹模內(nèi)鋁材毛坯施加壓力，使坯料在一定的速度下產(chǎn)生塑性變形而制得所需形狀、尺寸及一定力學(xué)性能的零件。鋁材擠壓是將鋁材錠坯裝入擠壓筒中，通過擠壓軸對鋁材施加壓力，使其從給定形狀和尺寸的?？字袛D出，產(chǎn)生塑性變形而獲得所要求的擠壓產(chǎn)品的一種加工方法。按擠壓時金屬流動方向不同.擠壓又可分為正向擠壓、反向擠壓和聯(lián)合擠壓。正向擠壓時，擠壓軸的運動方向和擠出金屬的流動方向一致，而反向擠壓時，擠壓軸的運動方向與擠出金屬的流動方向相反。按錠坯的加熱溫度，擠壓可分為熱擠壓和冷擠壓。熱擠壓時是將錠坯加熱到再結(jié)晶溫度以上進行擠壓，冷擠壓是在室溫下進行擠壓。

鋁型材擠壓機中冷壓、熱壓實質(zhì)上屬于鍛壓，不是擠壓，二者之間有一定的區(qū)別?

不過冷擠壓與熱擠壓的區(qū)別可以像冷壓、熱壓的區(qū)別那樣理解，熱擠壓一般將材料加熱到一定的溫度或軟化后放入模具中擠壓出的需要形狀的工件，可減小擠壓力，但改變了材料的性狀;冷擠壓一般不加熱材料，直接進模具擠壓成型，需要很大的擠壓力，但基本不改變材料的初始狀態(tài)。鍛件