鍛模的生產(chǎn)流程基本為：

以桿類鍛件為例：原材料→料坯→拔長、滾壓、輥鍛、橫軋→（彎曲）→預(yù)鍛→終鍛→（切邊、校正）→鍛壓件

以餅類、圓環(huán)類鍛件為例：原材料→料坯→鐓粗→（沖孔→擴孔）→預(yù)鍛→終鍛→（切邊、校正）→鍛壓件

根據(jù)以上工藝流程結(jié)合產(chǎn)品零件圖進行鍛模的具體設(shè)計。

首先根據(jù)零件的尺寸和性能選擇生產(chǎn)工藝方案，確定預(yù)留量、尺寸公差、分模面等，繪制鍛件圖，確定鍛模的模膛形狀和尺寸。計算鍛壓力的噸位選擇鍛壓設(shè)備，根據(jù)設(shè)備安排模膛位置，進行總體設(shè)計。鍛模一般由模膛、毛邊槽、頂出器、起重孔、燕尾、導(dǎo)柱、鉗口、銷子和鍵槽等組成。在設(shè)計時應(yīng)考慮以下兩點問題：冷卻時的線收縮率、設(shè)備不足時的欠壓量。