鍛造是一種借助工具或模具在沖擊或壓力作用下加工金屬機(jī)械零件或零件毛坯的方法其主要任務(wù)是解決鍛件的成形及其內(nèi)部組織性能的控制，以獲得所需幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件。

金屬材料通過塑性變形后，消除了內(nèi)部缺陷，如鍛(焊)合空洞，壓實疏松，打碎碳化物、非金屬夾雜并使之沿變形方向分布，改善或消除成分偏析等，得到了均勻、細(xì)小的低倍和高倍組織。鑄造工藝得到的鑄件盡管能獲得比鍛件更為復(fù)雜的形狀，但難以消除疏松、空洞、成分偏析、非金屬夾雜等缺陷;鑄件的抗壓強(qiáng)度雖高，但韌性不足，難以在受拉應(yīng)力較大的條件下使用。切削加工方法獲得的零件尺寸精度最高，表面光潔，但金屬內(nèi)部流線往往被切斷，容易造成應(yīng)力腐蝕，承載拉壓交變應(yīng)力的能力較差。因此，與其他加工方法相比，鍛造加工生產(chǎn)率最高，鍛件的形狀、尺寸穩(wěn)定性好，并有最佳的綜合力學(xué)性能。鍛件的最大優(yōu)勢是纖維組織合理、韌性高。

近幾十年來，在鍛造行業(yè)中出現(xiàn)了冷鐓、冷擠、冷精壓、精密鍛造、溫擠、等溫成形、精密輾壓、錯距旋壓等凈形或近凈形成形新工藝，其中一些新工藝的加工精度和表面粗糙度已達(dá)到了車、銑加工，甚至磨加工的水平。

鍛造生產(chǎn)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、造船、航空、兵器以及其他許多工業(yè)部門，在國民經(jīng)濟(jì)中占有極為重要的地位。鍛造生產(chǎn)能力及其工藝水平反映了國家裝備制造業(yè)的水平。

毫無疑問，隨著鍛造技術(shù)的日益發(fā)展以及鍛造方法在工業(yè)生產(chǎn)中的重要作用，鍛造生產(chǎn)對國民經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)將更為重大。隨著鍛造方法和設(shè)備的不斷完善以及新的鍛壓技術(shù)的出現(xiàn)，鍛造生產(chǎn)的領(lǐng)域?qū)⒏訌V闊。