鍛造是利用鍛造機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，產(chǎn)生塑性變形，獲得具有一定機(jī)械性能、形狀和尺寸的鍛件的加工方法。它是鍛造壓力（鍛造和沖壓）的兩部分之一。鍛造可消除冶煉過(guò)程中金屬鑄造松散等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。同時(shí)，鍛件的力學(xué)性能一般優(yōu)于同一材料的鑄件，因?yàn)樗４媪送暾慕饘倭骶€。除可軋板、型材或焊接件外，鍛件主要用于相關(guān)機(jī)械負(fù)荷高、工作條件嚴(yán)重的重要部件。

鍛造通常分為自由鍛造、胎膜鍛造和模鍛。每種鍛造方法都有其特點(diǎn)和適用范圍。在選擇鍛造方法時(shí)，必須從圖紙中對(duì)產(chǎn)品部件（數(shù)量、加工要求、尺寸形狀等）的要求和現(xiàn)有生產(chǎn)條件（區(qū)域、單位）的實(shí)際情況出發(fā)，采用最合理的方法。例如，單件、小量、復(fù)雜、大型鍛件多為自由鍛件；大批量生產(chǎn)或小批量鍛件，采用胎模鍛件或模鍛；大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用模鍛或其他特殊模鍛（如擠壓、軋制、輥鍛等）。簡(jiǎn)而言之，根據(jù)工藝和經(jīng)濟(jì)分析的結(jié)果，選擇合理、可行、節(jié)能、節(jié)能、高效的鍛造工藝方案。

1，強(qiáng)度要求：需要考慮零件的強(qiáng)度、復(fù)雜性、表面粗糙度和質(zhì)量等因素。強(qiáng)度要求不高，形狀復(fù)雜，采用鑄造；形狀簡(jiǎn)單，強(qiáng)度要求高，采用鍛造。但當(dāng)零件形狀復(fù)雜，鑄造不能保證強(qiáng)度時(shí)，仍采用鍛造方法。鍛造與機(jī)械加工的結(jié)合可以獲得表面粗糙度值小、精度高的零件。

2，年產(chǎn)量：什么樣的鍛造方法取決于鍛件的年產(chǎn)量。年產(chǎn)試驗(yàn)很小，可以自由鍛造；年產(chǎn)翼小，胎模鍛；產(chǎn)量大，用模鍛；年產(chǎn)量大，專用模鍛生產(chǎn)線可用。

3，形狀及尺寸：模鍛件的形狀和尺寸將決定模鍛所使用的設(shè)備類型，即每種類型的模鍛設(shè)備都適用于典型的鍛件：

①模鍛錘適用于鍛造齒輪、軸、連桿和形狀復(fù)雜的彎曲件和叉形件；

②熱模鍛壓力機(jī)適用于鍛造齒輪和截面變化不大的長(zhǎng)軸。如果采用輥鍛機(jī)制坯料，也可以鍛造截面變化較大的長(zhǎng)軸件；

③平鍛機(jī)適用于鍛造帶桿的局部滾動(dòng)件和帶孔的鍛件。

4，工件材料：將決定下料工藝、加熱溫度、冷切邊或熱切邊、熱處理工藝。

5，精度：將決定加工余量和鍛件公差。

6，硬度：將決定熱處理工藝。

7，表面粗糙度：決定是否采用機(jī)械加工。

8，清洗方法：清洗方法由零件的形狀、尺寸、材料、硬度等綜合因素決定。

9，設(shè)備條件：雖然某種塑料設(shè)備有其合適的典型鍛件，但它也取決于具體情況。如果平鍛機(jī)上的鍛件更合適，但車間內(nèi)沒(méi)有平鍛機(jī)，產(chǎn)量不大，則可在其他設(shè)備上更換模鍛