變形鋁合金主要分屬于純鋁、鋁銅、鋁錳、鋁硅、鋁鎂、鋁鎂硅和鋁鋅合金系，基本的合金元素有Cu、Mg、Zn、Si、Mn、Ni、Cr、和Ti等。一般說來，低合金化和中等合金化、或者說低強度和中等強度的鋁合金都有足夠的塑性和較低的變形抗力，可以在具有拉伸應(yīng)力和拉伸應(yīng)變的應(yīng)力應(yīng)變條件下進行塑性加工；但是，隨著合金化程度的提高，鋁合金的工藝塑性下降，而變形抗力提高。大多數(shù)的鋁合金鑄錠和高合金化（或高強度）的鋁合金，應(yīng)盡可能地在有利于塑性加工的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)和低應(yīng)變速率條件下進行塑性加工，如擠壓和閉式模鍛等；某些塑性極低的合金，甚至要用反壓力擠壓進行塑性加工。

另外，鋁合金的冶金質(zhì)量對塑性的影響也很大，一般鋁合金鑄錠的結(jié)晶組織越細小、化學(xué)不均勻性越小、氣孔和夾雜越少，則塑性也越高。

每種鋁合金都有鍛造的上限溫度，超過此溫度，因晶粒長大而塑性下降；與其他合金相同，在接近初熔溫度時合金變脆；因此，鋁合金鍛造的上限溫度也要低于其初熔（或凝固）溫度。

鋁合金對應(yīng)變速率比較敏感：高合金化的鋁合金最好在液壓機上鍛造，也可以在機械壓力機和螺旋壓力機上鍛造；選擇鍛錘鍛造時要慎重，因為鍛錘上鍛造的變形比較劇烈，由于變形熱引起鍛件的溫度升高一旦進入脆性區(qū)，鍛件的晶粒組織可能不均勻或開裂；在非采用鍛錘鍛造不可的情況下，應(yīng)選擇在鍛造的下限溫度進行。

鍛件用的鋁合金主要是復(fù)合（固溶加沉淀）強化的合金。這些合金的合金化程度高、塑性低，許多屬于難變形合金。生產(chǎn)這類合金的鍛件，要在充分了解合金的鍛造工藝性能后才能制定出合理的鍛造工藝。高合金化鋁合金的工藝塑性介于結(jié)構(gòu)鋼與高溫合金之間。純鋁和合金化較低的鋁合金在鍛造溫度范圍內(nèi)一般都有足夠的塑性，有些還高于普通鋼的塑性，可以在鍛錘、液壓機、機械壓力機和螺旋壓力機等常用鍛壓設(shè)備上進行鍛造，而合金化較高的鋁合金在鍛造溫度范圍內(nèi)的塑性較低，一般不可以在鍛錘上進行鍛造，通常選擇在液壓機上鍛造，也可以在機械壓力機和螺旋壓力機上進行鍛造。

本文節(jié)選自中國鍛壓協(xié)會鍛件生產(chǎn)技術(shù)叢書《特種合金及其鍛造》。本書以特種合金特性及其工藝性能為切入點，論述了鍛造工藝性能與制定鍛造工藝參數(shù)和選擇設(shè)備的關(guān)系及其對鍛件質(zhì)量的影響。每章還分別介紹了軍、民用典型鍛件的鍛造實例。