摘要：鋁合金殼體加工：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展速度的加快，鋁加工工藝在各種生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)建設(shè)中的應(yīng)用越來越廣泛，其工期的質(zhì)量和效率將直接成為鋁加工技術(shù)的現(xiàn)狀。

1.1目前鋁合金殼體鑄造加工過程中的設(shè)備逐漸向大型化、節(jié)能、高效化方向發(fā)展，鑄造設(shè)備容量一般可達(dá)30t~50t，最高可達(dá)100t以上，高爐充電已實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化管理。

目前大部分采用再生式燃燒系統(tǒng)，通過雙角度燃燒器設(shè)計(jì)，爐子最有效地覆蓋熔池的空間，與鋁金屬熔體對(duì)流熱效應(yīng)良好，優(yōu)化了爐子的性能和溫度平衡。使用低功率燃燒器的初始點(diǎn)火，燃燒器與再生器相連，廢氣通過無法工作的燃燒器從排氣扇排出。性能可靠的四通換向閥和易于維護(hù)的蜂窩型蓄熱器，實(shí)現(xiàn)了極端余熱回收和超低廢氣排放，使熱損失率控制在最低限度內(nèi)。

1.2鋁合金殼體加工軋制

(1)鋁合金軋制技術(shù)的種類。鋁合金軋制生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)利用摩擦力，將鋁合金殼體毛坯拉到旋轉(zhuǎn)的軋輥內(nèi)，利用對(duì)軋輥施加的壓力，將軋制橫截面控制在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。鋁合金軋制加工過程中，工作輥旋轉(zhuǎn)方向相反，滾動(dòng)軸垂直于滾動(dòng)軸，垂直軋制。鋁合金軋制加工過程中，工作輥旋轉(zhuǎn)方向相同，軸與軋輥軸之間形成一定的傾角，是斜卷。這種軋制方法更多地用于鋁合金管道和一些異型產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中，通常與雙輥或多輥等生產(chǎn)設(shè)備一起使用。

(2)鋁合金軋制技術(shù)參數(shù)。鋁合金軋制加工期間首先要做好變形期技術(shù)參數(shù)的控制工作。特別是，軋制受輥?zhàn)幼饔枚a(chǎn)生的變形部分稱為軋制變形區(qū)域。此變形區(qū)域還表示進(jìn)入滾子后垂直平面和滾子垂直平面包圍在一起的區(qū)域。入射角主要是指軋制與軋輥接觸后圓弧所對(duì)應(yīng)的中心角。使用軋制前和后延尺寸表示相對(duì)變化的變形量。用軋制前和軋制的尺寸比率來表示軋制過程的變形程度。

(3)鋁合金軋制條件的現(xiàn)狀及控制。為了切實(shí)保證鋁合金加工期間的軋制質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制軋制咬緊條件。咬主要是指依靠滾子和滾動(dòng)摩擦將滾子拖動(dòng)到軋輥內(nèi)的情況。當(dāng)軋輥和軋輥之間的填充逐漸實(shí)現(xiàn)時(shí)，軋輥和軋輥的作用力點(diǎn)也逐漸向出口移動(dòng)，其最大咬角和摩擦角之前的關(guān)系也相應(yīng)地發(fā)生變化。

影響鋁合金加工殼體軋制前滑移值的因素很多，目前有以下幾個(gè)方面：

A.軋制過程中壓力率增加，前滑值增加。隨著軋制中高壓縮變形能力的增加，縱向和橫向變形情況更加明顯。

B.軋制過程中軋制厚度減少，前滑值增加。隨著軋輥半徑和中性角度的固定，軋制厚度減少，正向滑動(dòng)值也會(huì)相應(yīng)增加。

C.隨著軋輥直徑的增加，前滑動(dòng)也相應(yīng)增加。也就是說，通過計(jì)算滾動(dòng)過程中的前滑規(guī)律，發(fā)現(xiàn)滾動(dòng)直徑與前滑值成正比。鋁合金鍛件

D.摩擦系數(shù)增加時(shí)，前滑動(dòng)值也會(huì)增加。

(4)鋁合金殼體軋制寬度現(xiàn)狀及控制。

鋁合金軋制過程中軋制寬度方向尺寸的變化稱為寬展。通過實(shí)際研究，發(fā)現(xiàn)影響軋制寬度的因素較多。特別是，隨著軋制下壓力的增加，寬度增加，軋制次數(shù)增加，寬度減少，在軋制寬度增加的情況下，寬度變化的絕對(duì)量?jī)A向于先增加，然后逐漸不變。

(5)鋁合金軋制力的現(xiàn)狀及控制。

軋制力是鋁合金軋制過程中重要的力學(xué)參數(shù)，會(huì)直接影響鋁合金整體加工的質(zhì)量和效率。在控制軋制力值的同時(shí)，應(yīng)計(jì)算諸如軋輥和軋制設(shè)施等設(shè)備零件的強(qiáng)度和彈性變形值，并反復(fù)校準(zhǔn)電機(jī)的動(dòng)力，以控制壓力值。重點(diǎn)分析鋁合金板厚度及形狀控制要求，進(jìn)一步優(yōu)化軋制設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，確保軋制過程中效率的穩(wěn)定提高。

(6)鋁合金軋制張力狀態(tài)及控制。鋁合金軋制張力主要是指前后輪的膠帶壓力和機(jī)架之間的相互作用。在控制軋制力的同時(shí)，可以進(jìn)一步降低軋制力數(shù)值，控制軋制機(jī)械的負(fù)載值，降低軋制的彎曲壓力值，使軋制的能耗在有效范圍內(nèi)得到控制。

為了實(shí)現(xiàn)鋁合金安全高效的擠壓加工目標(biāo)，相關(guān)工作人員應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下事項(xiàng)：

1.鋁合金材料加工中，投入前要仔細(xì)檢查擠壓設(shè)備，按照嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查擠壓設(shè)備的運(yùn)行效率。擠壓設(shè)備的閥門壓力過大，應(yīng)避免出現(xiàn)損壞問題。最后，在擠壓鋁合金材料的過程中，工人必須時(shí)刻注意周圍的環(huán)境，警告其他操作員遠(yuǎn)離路口。擠壓加工后，擠壓加工產(chǎn)品也要逐個(gè)檢查，區(qū)分質(zhì)量合格和不合格的產(chǎn)品。

2.發(fā)展趨勢(shì)是為了使鋁加工行業(yè)響應(yīng)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的號(hào)召，在發(fā)展鋁加工工藝時(shí)，必須確實(shí)提高各種資源利用率。全面監(jiān)控鋁合金加工中的各種關(guān)鍵因素等方面投入大量人力物力，確保鋁合金加工過程的質(zhì)量和效率能夠滿足實(shí)際加工要求，使鋁合金加工產(chǎn)業(yè)順利有序地展開。不斷優(yōu)化鋁合金加工期間的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)加工人員的專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)訓(xùn)練，進(jìn)一步降低鋁合金加工質(zhì)量問題出現(xiàn)的概率。

3. 我國(guó)鋁加工技術(shù)雖然起步晚，但發(fā)展速度非?？欤X加工行業(yè)取得了引人注目的成就，為提高各種鋁質(zhì)量，進(jìn)一步鞏固和鞏固我國(guó)鋁市場(chǎng)的國(guó)際地位奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)逐步走向新常態(tài)化發(fā)展，為了使鋁加工工業(yè)順利渡過發(fā)展瓶頸期，重點(diǎn)優(yōu)化和完善鋁加工技術(shù)，積極引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)理念，積極開展技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步提高鋁合金生產(chǎn)加工水平，實(shí)現(xiàn)綜合效益最大化生產(chǎn)目標(biāo)。