與普通碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼相比，特種合金鍛造要比普通碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼要困難得多。根據(jù)不同的特點(diǎn)，必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施來(lái)生產(chǎn)符合幾何尺寸和冶金質(zhì)量要求的特種合金鍛件。這些措施主要包括技術(shù)措施、鍛件和模具設(shè)計(jì)措施、質(zhì)量控制措施、鍛造性能（選擇熱力學(xué)參數(shù)基礎(chǔ)）和鍛造過(guò)程的模擬等。

現(xiàn)將需要采取的工藝措施描述為上述措施：

01.毛坯入爐溫度的合理選擇.加熱速度和保溫時(shí)間。

        特殊合金(尤其是大型坯料)導(dǎo)熱系數(shù)低,應(yīng)該進(jìn)入爐內(nèi)預(yù)熱和保溫在低速或800攝氏度到850攝氏度一段時(shí)間,而不是直接加熱在人工爐的初始鍛造溫度,然后加熱到高溫爐的初始鍛造溫度或轉(zhuǎn)移到初始鍛造溫度;保溫時(shí)間的初始鍛造溫度取決于合金,通常比合金結(jié)構(gòu)鋼長(zhǎng)好幾倍。

        其他導(dǎo)熱系數(shù)高于鋼的鋁、鎂、銅及其合金坯料可直接進(jìn)入高溫爐，加熱速度可加快，保溫時(shí)間可適當(dāng)縮短。

02.變形程度的適當(dāng)選擇。

        在鍛造過(guò)程中要嚴(yán)格控制每一次火災(zāi)，以特殊合金合金化程度高.鑄錠、鍛材宏觀偏析嚴(yán)重.塑性低、臨界變形范圍形范圍廣的特點(diǎn)。甚至設(shè)備每一行的變形程度；如果變形程度太大，可能會(huì)造成鍛造裂紋，如果變形程度太小，可能會(huì)進(jìn)入臨界變形區(qū)域，導(dǎo)致局部晶粒生長(zhǎng)。

3.終鍛溫度嚴(yán)格控制。

        針對(duì)特種合金再結(jié)晶溫度高、冷硬化傾向明顯的特點(diǎn)，有必要提高或大幅度提高最終鍛造溫度。一些合金的最終鍛造溫度甚至高達(dá)1080℃，比普通碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的最終鍛造溫度高300℃左右。鋁合金鍛造。

04.鍛造設(shè)備的工作速度合理選擇。

        針對(duì)一些對(duì)應(yīng)變速率比較敏感，再結(jié)晶速度較慢的特種合金，應(yīng)盡可能挑選加載速度較低的液壓機(jī).機(jī)械壓力機(jī)和螺旋壓力機(jī)開(kāi)展鍛壓；而針對(duì)網(wǎng)狀破碎比較嚴(yán)重的高速鋼，要徹底破碎網(wǎng)狀碳化合金，則應(yīng)挑選工作速率高.沖擊性強(qiáng)的鍛錘開(kāi)展鍛壓。

05.鍛造設(shè)備的合理選擇。

        與相同尺寸的碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件相比，對(duì)于一些再結(jié)晶速度慢、鍛件溫度高的特種合金，需要選擇能量或載荷3倍~5倍或以上的鍛件。

        在相同情況下，鉬.鎂和鋼及其合金變形抗力低的設(shè)備需要選擇較小的設(shè)備。

06.保護(hù)毛坯。

        在可能的情況下，應(yīng)在保護(hù)氣氛中加熱特殊合金加熱過(guò)程中容易形成合金元素貧變層和脆層或吸收有害氣體的特性，或使用保護(hù)涂層保護(hù)坯料，如在坯料上涂抹玻璃保護(hù)潤(rùn)滑劑。

07.雙潤(rùn)滑毛坯和模具。

        針對(duì)特種合金形變阻力高.要求設(shè)備能量(負(fù)載)大、鍛壓溫度范圍窄等特點(diǎn)，除按規(guī)則對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑外，還應(yīng)對(duì)坯料進(jìn)行保護(hù)和潤(rùn)滑，盡量減少摩擦和坯料溫度下降，以減少所需設(shè)備噸位。建議使用玻璃保護(hù)潤(rùn)滑劑對(duì)坯料進(jìn)行保護(hù)和潤(rùn)滑，如高溫合金.鈦合金和不銹鋼模鍛。鋁合金鍛件。

08.盡量選擇壓應(yīng)力狀態(tài)下的鍛造工序。

        在平鍛機(jī)上閉式鐓粗和擠壓的壓應(yīng)力狀態(tài)下，根據(jù)特種合金合金高度.塑性低的特點(diǎn)，建議盡量選擇擠壓、閉式鍛造和鍛造過(guò)程。

09.趁熱。

        根據(jù)特種合金的最終鍛造溫度高.鍛造溫度范圍窄的特點(diǎn)，需要鍛造操作熟練.反應(yīng)靈敏，從毛坯中出來(lái).傳輸?shù)藉懺斓拿恳粋€(gè)環(huán)節(jié)都要快速.準(zhǔn)確，盡量縮短鍛造之間，以便趁熱打鐵。

10.工具和模具的預(yù)熱制度嚴(yán)格執(zhí)行。

        對(duì)于特種合金的最終鍛造溫度較高.鍛造溫度范圍窄.熱導(dǎo)率低.對(duì)模具敏感，所有與鍛件接觸的工件模具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定預(yù)熱。