鈦金屬棒材熱擠壓是在升溫條件下對粉末進行擠壓，使產(chǎn)品得到充分致密化。熱擠壓可以精確控制材料的成分和合金的內(nèi)部結構。熱擠壓可分為夾套熱擠壓和無夾套熱擠壓兩種形式。

對于活性金屬鈦和鈦合金粉末，為了防止產(chǎn)品氧化，經(jīng)常采用熱擠壓的方法。此時，首先準備外套，將粉末或壓塊包裝在外套中。預抽真空密封后，放入擠出機中熱擠壓。

此時所用的涂層材料應具有良好的熱塑性，不與離型材料形成全金，熱擠壓后易剝離，來源方便，成本低。廣泛使用低碳鋼或不銹鋼板。

鈦金屬棒材熱擠壓的第一種工藝是成型、燒結和熱加工相結合，從而直接獲得力學性能更好的鉆削產(chǎn)品。

第二個過程是成型鈦和鈦合金粉末。燒結后，將燒結體熱擠壓(對于鈦-32MO合金，溫度為1000-1100)，獲得鈦合金產(chǎn)品的性能。擠壓比對鈦性能的影響。從表中可以看出，可以得到理論密度為98.6%-99.1%的鈦材料。

鈦金屬棒材的第三種工藝是充坯擠壓工藝，這是一種可用于制造復雜截面產(chǎn)品的重要方法。該工藝包括以下步驟：制備包層腔體，根據(jù)所需的最終產(chǎn)品尺寸加上擠壓系數(shù)確定腔體的尺寸；頂起。將粉末放入空腔中，通過振動進行搖動；導管架的排空、通風和密封；在一定溫度和擠壓比下擠壓；剝離包套。鍛造